在全球呼吁低碳经济，追求绿色、高效的今天，新光源与新能源照明发展成为一场重要变革。来自飞利浦的程威先生指出，相对目前全球的照明能耗，高效照明解决方案可以实现约40%的节能目标，这个量相当于每年节约1060亿欧元的能源费用，少排放5.55亿吨二氧化碳，少用15.6亿桶原油，少建530个年发电容量200万千瓦的电厂。在本次专题峰会上，演讲嘉宾关于新光源的多篇报告无一不将研究的着力点定位于高效节能，在与听众的互动讨论中，焦点的议题也都集中在能效方面。可以看出顺应时代的要求，光源的高效、节能仍然是光源研究最为关注的焦点。

在对照明的要求不断提高的情况下，新的光源不断涌现，如LED、无极荧光灯、陶瓷金卤灯等，这些新型光源的光效也在不断提高。其中LED的光效已经高于传统的照明与显示光源，显现出较好的节能效果，并且LED从材料制备、产品制造和应用3个阶段全生命周期能耗已低于传统照明。此外，LED不含汞，可以大幅度减少废旧灯具的环境污染，且采用低压直流供电，没有红外、紫外辐射，是真正绿色、健康的光源。2009年我国LED企业近4000家，主要集中在中下游，行业总产值近827亿元，已成为新光源家族中最亮的一颗。

此外，无极荧光灯、陶瓷金卤灯也是近年发展较快的节能型新光源。无极荧光灯因其长寿命、高能效、高显色性、无频闪、低眩光、绿色环保等优点发展迅速。复旦大学电光源研究所副教授陈育明指出，无极灯长达6万小时的寿命和90lm/W的系统光效已使之成为高效节能的理想光源之一;据不完全统计，目前我国无极荧光灯生产企业约有200家左右，年销售总额约为8亿元，其性能已达到国际同类型产品的先进水平，并已形成规模化生产和批量出口。现在无极灯的应用主要集中在欧美和日韩等发达国家，我国产品主要销往这些国家。目前我国在无极灯方面拥有大量的自主知识产权，专利数超过300个，其中发明专利达到80个，为无极灯行业的可持续健康成长奠定了坚实的基础。有行业人士分析，无极灯在中国的发展，为中国照明企业突破西方光源技术封锁打开了一个缺口。而低碳经济，节能减排的未来发展趋势，又为无极灯创造了很大的市场空间。中国照明学会吴初瑜副理事长指出，我国每年无极荧光灯的产量达到200万支以上，发展非常迅速。目前国家虽然没有出台专门针对无极荧光灯产业发展的扶持政策，但是节能减排和高效节能照明产品等相关政策对无极荧光灯产业的发展也起到了很大的促进作用。但是合肥工业大学的教授姚晓芳认为，作为一个产业，无极荧光灯还显得很弱小，尚处于成长早期阶段。目前关键技术虽已成熟，但由于成本高，市场认知度较低，所占市场份额较小。而且无极荧光灯的投资主体多为中小型民营企业，业内缺乏影响力显著的龙头企业和知名品牌，产业发展也缺乏政府产业政策明确的大力支持，同时又面临LED产业的激烈竞争。另外由于世界上并没有现成的无极灯自动化生产线，整个生产线的研发存在一些待解决的问题，所以无极灯与传统光源相比，生产成本还比较高，约为传统光源的3倍左右，这直接制约了无极荧光灯的推广普及。

对另一种新光源——陶瓷金卤灯，刘凯认为不论是从照明需求的角度，还是从产品发展的角度考虑，未来陶瓷金卤灯都有广阔的市场空间和应用领域。陶瓷金卤灯是上世纪八十年代由国外公司开发出来的新一代金属卤化物灯，它集中了石英金属卤化物灯和高压钠灯的优点，是照明产品中理想的一种高强度气体放电光源。陶瓷金卤灯同样具有92~98lm/W的高光效，而且在显色性、颜色稳定性、色温差异、寿命等方面也有突出的优点。相对于普通石英金卤灯，高的管壁温度使陶瓷金卤灯具有丰富的光谱辐射，在整个可见光区辐射能量增强，因此光效率得到大幅上升。吴初瑜指出，陶瓷金卤灯近年在我国也得到迅速发展，生产企业虽然只有20几家，但产值却达到8亿元人民币左右。但目前充斥我国市场的陶瓷金卤灯有一半以上是来自飞利浦、欧司朗、松下等洋品牌。

无极荧光灯与LED两者采用的技术不同，分工各有不同，大功率照明，LED灯无法与无极灯相比，相反，在较小功率照明、景观照明、指示照明、显示屏上，无极灯又不及LED灯。总体来看无极荧光灯、陶瓷金卤灯、LED等光源都有着自身特点，应用领域也应各有偏重，如陶瓷金卤灯多用于厂房(大功率)和商店(小功率)照明，而无极荧光灯在道路(隧道)照明、公共照明中有着良好的表现。对于LED，虽然散热、光衰、光色等技术难点还制约着它在一些领域的大规模应用，但是其技术的快速发展，已使其在以上各个领域崭露头角，未来应用空间必然会不断扩大。吴初瑜认为LED、无极荧光灯、陶瓷金卤灯都是不错的光源，各种光源由于技术发展水平、特性不同，应该互为补充，在各自适合的领域得到充分利用。正如台湾科技大学教授萧弘清所说，“只有当光效很长时间不再提高，价格很长时间不再下降，才能说这个产业发展成熟了。”不论是LED、无极荧光灯还是陶瓷金卤灯在我国的发展已成燎原之势，但是作为新兴的产业还有很长的路要走。